入库、在库、出库、退换货四大核心模块，全流程可视化监控，PDA 扫码作业、100% 复核，赋能高效履约与无忧退换货。
入库 | 在库 | 出库 | 退换货，全程系统留痕、扫码作业，赋能高效履约与无忧退换
预约到货、收货验货、清点质检、系统录入贴标、上架存储，每件商品赋予唯一可识别条码。
WMS 实时记录库存变动，多渠道多店铺库存共享同步避免超卖，循环盘点 + ABC 分类管理。
订单下载、波次划分、PDA 拣货、100% 复核、称重贴单、分拨出库，物流单号实时回传。
收货匹配、拆包质检、良品 / 次品 / 废品判定，全程拍照录像建档，库存实时更新。
从预约到货到上架存储，五步标准化作业，确保账实一致
与品牌方 / 卖家预约到货时间，安排收货月台与人力。要求客户提供《到货通知单》(ASN)，含品名、SKU、数量、箱数、PO 单号。
司机送达后核对运单，检查外箱是否破损、潮湿。无误后卸货至指定收货区，异常情况拍照记录并及时与客户沟通。
按 ASN 逐箱清点箱数、件数；全检 / 抽检检查线头、污渍、破损、吊牌等。发现次品立即隔离，记入《入库差异报告》反馈客户确认。
WMS 中录入实际收货数量完成系统入库。无条码或不符合管理要求的商品，现场贴标赋予唯一可扫描条码，确保粘贴平整。
WMS 按 SKU / 销量 / 品类推荐库位，PDA 扫描商品与库位条码上架。畅销款近打包区低位货架，慢销款 / 季前品放高位货架。
WMS 实时记录库存变动，支持多渠道、多店铺库存共享与同步，避免超卖。
每日 / 每周 / 每月循环盘点，确保系统数据与实物一致。采用 ABC 分类法，对高价值、高流通 A 类商品高频盘点。
及时整理零散商品，对拣货区缺货商品从存储区补货，保障拣货效率与作业连续性。
六步出库作业，100% 复核是降低错发率的关键
通过 API 接口或手动方式，从淘宝、抖音、拼多多等平台或 ERP 系统下载订单到 WMS。
审核地址、商品、备注等信息，按相同快递 / SKU / 地区合并为"波次"，统一拣货提升效率。
拣货员根据 PDA 指令（按波次或播种式）到指定库位拣取，核对尺码、颜色，避免发错款。
出库前最后质检关。复核员扫描订单与商品条码，系统自动核对一致性，同时检查外观。100% 复核降低错发率。
包裹放入自动称重机，实际重量与系统预估对比再次检查，打印并粘贴快递面单。
按快递公司分拨入筐，揽收后 WMS 点击"出库"，系统扣减库存，物流单号回传电商平台。
良品 / 次品 / 废品分类判定，全程拍照建档，定期输出退货分析报告
客户后台创建退货单，快递送回仓库。仓库扫描面单信息与系统退货单匹配。
包裹放入专用退货处理区，拆包找到客户退货单。
严格质检是否完好、有无穿着痕迹、污渍、破损、吊牌是否完整。判定为良品 / 次品 / 废品，全程拍照录像建档，结果同步客户确认。
良品重新贴标入良品区、库存加回可销售；次品按客户要求返厂 / 就地处理 / 慈善捐赠；废品记录后报废。实时更新库存状态。
定期向客户提供退货分析报告：退货总数、退货率、良品 / 次品 / 废品占比、退货原因分析、TOP 退货 SKU 排名，助力优化选品与品控。
