仓储管理中，怎么减少发错料

仓储管理中，常常听说有发错料、发串料的情况发生。究其原因，其中难免有保管人员粗心大意的主观成分，而主要的、客观的因素应该是货位与标识不清。上海京唐供应链管理有限公司（又称京唐仓储） ，主要从事仓库托管、仓储代发货、仓储物流、电商仓储业务。今天，京唐仓储分享一些仓储管理中减少发错料的方法。

　　一、货位与标识管理是仓储管理标准化的必然途径

　　仓储标准化管理的主要内容是物资的货位划分与堆码摆放，堆码摆放则离不开特定的货位。物资一旦入库， 先要解决和明确的就是存放的货位，货位确定后，物资装卸落地，才会减少不 的重复倒运。同样，货物落地 要有明确的标识，以方便管理，达到帐、卡、物的一致。

　　从这点看，日常管理中，之所以会发生这样那样的错误，究其原因，就在于货位管理混乱，标识不清。反之，货位与标识管理清晰，不但可以在日常管理中通过人工或自动数据采集和电子数据处理，大大提高工作效率，减少基于纸面的管理和相关费用，自动处理还可减少手工输入和处理中不可避免的错误，仓储管理标准化也就有了良好的基础。

　　二、货位与标识管理是仓储管理规范化的必然要求

　　仓储管理规范化的基本要求应该是：货位固定、标识统一、项目齐全、填写规范。货位与标识规范，即便仓管人员从来没有见过某种物资，他只要知道如何获取该物资的货位，能够认清标识，就可以准确、快速地找到相应的物资。结合现代物流装备和信息技术，将标识管理与物资信息管理系统融合后，通过对特定应用系统简单的操作，就可实现快速的产品信息跟踪与追溯，提高消费者满意度。

　　因此，仓储管理规范化， 先要实现货位与标识管理的规范化。只要我们实现了货位与标识规范化管理，并与物资信息管理系统统一融合，产品的入库、发放、追踪也将变的简单易行，再通过加强物资现场管理、堆码摆放的标准化，仓储管理规范化的实现就不再困难。

　　三、货位与标识管理是仓储管理精细化的必然结果

　　采用自动识别技术中的条码技术，具有数据采集速度快、准确率高、成本低廉、易于操作、标准全球统一、所标识的信息能够适应供应链的特点。因此，仓储精细化管理，我们 先要从物资的货位划分、指定，标识格式规范、内容填写做起，只有货位 了，标识准确了，才能进一步实现深层次管理的精细化，实现货位和标识管理条码化、规范化。

　　四、货位与标识管理是仓储管理现代化的 手段

　　条码技术的应用对于物流的意义在于物流与信息流的结合，在没有应用条码技术的时代，不管是人工系统还是计算机系统，都存在一个问题，那就是操作中出现差错的机率非常大。如出入库、盘点过程等。这是由于物流与信息流脱节，在生成与物流对应的信息时易于出错造成的。条码技术形成后，条形码在物资管理中的应用，大大减少了出错的可能性。而且条码还可以 数据的准确性，使用条码既方便又快捷。

　　总而言之，在仓储物料管理中，对商品储存的货架货位，每个货位储存商品的品种数量、保质期等相关信息，利用条码技术，就可对这些信息随时进行采集处理。通过条码技术，无论仓库中的商品流向哪里，只要结合商品包装的条码管理和出库信息，就可自动记录下物品的流动情况，随时掌握库存情况。并且条码也可以与无线网络相结合，如在仓储过程中，保管员可以利用无线手持终端接受业务 的盘点或备货指令，并利用终端扫描条码完成盘点或备货工作，方便的进行实物与资金管理，轻松追溯某批物资的采购、出入库情况及验收质检资料，简化盘点工作。结合物资管理信息系统和实物盘点，可以轻易获取物资的库存状况、查询物资的货位，进行自动化库存平衡与盈亏动态核算管理。由此可见，仓储管理现代化，仍然离不开货位与标识的管理。

仓储管理中，怎么减少发错料

　　五、仓储货位及标识管理的几点建议

　　1、统一划定货位。对现料场、料棚货位进行统一规划，重新划分，界定划分依据及间隔，杜 仓管员随意编排货位的情况发生。对于货物的出入库进行严格的货位管理，逐步推广应用条码管理技术，实现实时货位查询和货位动态分配、管理，达到库存管理的前端应用与物资收发操作的实时联系，把出错率降 低。以促进仓储管理规范化、标准化，也便于配合电子监控警报系统实现准确预警，快速响应。

　　2、统一标识格式。即对物资料签统一制作格式和所需填写的项目内容，逐步探索将条码引入物资标识，通过扫描商品的条形码，实现实时查询其存储的货位，同时基于库存货位信息分配货位或动态定义货位。基于出入库商品的批量动态地分配人力、物力资源，充分利用资源，提高系统的运行效率，减少资源的浪费。以实现库存实物管理与物资信息管理系统融合，推进实现库存自动化盘点和精细化管理。

　　3、定期维护管理。一是对划定后的货位界线标识定期维护，二是对标识标 定期维护或 新。 实现实时货位查询和货位动态分配、管理。

　　六、发货扫描核对

　　系统制作订单或发料单，单据上有条码包含订单详细信息。先扫描订单，获取发货信息，然后逐一扫描货物，当货物和订单型号、数量等信息 匹配，系统提示订单完成。这种方式可以有效避免发错货物。

　　七、定期盘点

　　做到商品管理条码化，再结合物资管理信息系统，通过开发系统库存综合盘点功能，就可以分仓库、分区、分货位进行随机抽查点数，也可以针对特定类抽查（如有发过货的物品），或定期对整个仓库系统进行全面的盘点，及时发现发错料的问题，并给予补救。