怎么提高出库效率且降低人工成本

日常仓库管理中，日出库量千单以上，怎么做才能提高出库效率呢，在提 的同时尽量降低人工成本。今天精越仓储小编从日常仓库管理方面介绍给大家几个小技巧（仅用于小型仓库，像京唐电商仓储这种大型的第三方电商仓库，这种效率还是很低的）：

一、仓位管理

     条码标签化，对每个库位都要进行条码标识化管理，按“排-面-列-层”打印出条形码贴在每个库位上，有了这种标识在拣货时就非常轻松，寻找货物几秒钟就能完成。条码标识化，是仓库管理的趋势，我相信大部分电商仓库都在做。这种标识 上除了有文字外，还要打印上可扫描的条码。

二、入库

     2个仓管员，2把PDA，2辆小拖车平均每人每小时可以做到 少500件以上的入库量（以服装为例），2人1小时1000件以上（单件）没有任何问题。每人拿一把PDA，将货物放在小拖车上，拉到货架前，用PDA先扫描货架上的库位条形码，然后再扫描货品条码，不用刻意的去区分货品，货品可以随意放置（当然如果按大类分开放置 好了），每放置完一个货架后就换下一个货架扫描。上架结束后将扫描好的PDA按库位、条码、数量的格式直接导入ERP系统，入库完成。这时想知道任何一件货品在哪里、有多少，只需去库存查询里面输入条码查询就可以知道该商品在哪几个库位上，每个库位有多少了。如此而已，不用去分什么批次、不用怕一个库位只能对应一个条码的货物带来的补

货麻烦了，对每一个货物都给予一个库位的标示。无纸化办公入库， 安全。当然，需要有ERP的支持。

3、出库（按1000单举例，不含打包）

　　打单1人，扫描枪3把、电脑3台、每台电脑配置2人，合计5人（含打单人员和电脑）。保守估计，每台电脑每小时出库量80单以上，2台电脑每小时160单，8小时1280单。入库无货时还可以把入库人员调到出库与打单人员一起配合出库，那这样8小时的订单出库量平均每天 少可以做到1500单以上。当然，系统支持的话，这个出货量会翻好几倍的。

A.打单排序后按每10个订单一个批次打印出三单（拣货单、发货单、快递单）。拣货单中包含库位、条码、数量、订单识别号（这个自己制作，方法很多）；发货单包括基本信息、快递单号、订单识别号。

B.拣货、分单拿到三单后，根据拣货单按库位顺序播种拣货，拣好的货品放入分单区按识别号、发货单信息、快递单分单放入包装盒给到出库人员。（有派友提出使用PDA批量拣货验证，如果你的ERP系统支持PDA的开发使用（开发订单核对与验证出库功能），速度可以又上一个台阶，并且不必如此的繁琐，人员可以在降低2人左右也可以应付 少1500以上的订单了,甚 连电脑都只需要一台就就可以了。但如果系统不支持与PDA的无缝对接，那现在只能这样了操作了）精越仓储的系统 支持PDA与系统的无缝对接，所以效率是非常高的，大大节省成本。

C.出库验证

　电脑扫描出库单以及包装盒中货品条码验证出库，核对无误流入打包区，等待打包。

4、盘点

　　工具：PDA、电脑。数量根据人员盘点进行配置。

　　手持PDA按库位从上到下逐次扫描库位条形码、扫描该库位上的货物条码，扫描完成直接导入ERP系统核对，根据提示信息进行调整。如ERP系统不支持，则将库存导出汇总与扫描数据进行比对，整理差异数据、分析差异原因、提交盘点报告、调整库存差异。从以上可以看出，日千单发货借助信息技术整仓人员配置不用8人即可从入库到出库全部完成，硬件配置合计：3台电脑、3把扫描枪、2台针式打印机、2把PDA、2辆小拖车（这只是基本配置，勿钻牛角尖）。实际上仓库的订单量、人工成本和投入成本是呈一个U字型的，当你的订单量越少时，不管你的信息化程度怎么样，你的人工成本都是很高的，但当订单量越大时，一次性提高信息化管理后相反用工成本（人数）会越来越少。